去離子水處理設備的再生操作有反洗分層，陽、陰樹脂再生，混脂及正洗：生產工藝中常用酸、堿分別通過楊、陰樹脂的兩步法，下面碧海凈化來介紹去離子水處理設備再生操作的兩步法。

                            

1、反洗分層：反洗流速10-15m/h、反洗石中劍一般為15-20min。待反洗水清晰后，關閉反洗入口門、排水門，待樹脂落實后，從監視鏡檢查樹脂分層情況，分層好的樹脂在中間排水管附近有明顯的顏色區別。如分層不明顯可重新反洗分層。
2、再生：去離子的再生有陽樹脂再生、陰樹脂再生、對流沖洗和小正洗四部：
（1）陽樹脂再生。開啟酸抽子入口水門，維持“頂壓水”流速5m/h,用中間排水門調整樹脂層上部水層200-300mm。
開啟進酸閥。調整再生酸濃度2%-3%，注酸再生。
在注酸的過程中，要經常檢查“頂壓水”的流動情況。以免“頂壓水”中斷，使再生酸液上流，污染陰樹脂。
（2）陰樹脂再生。待酸打完后，關閉酸弄度調整門。此時酸抽子不停，繼續用鹽水沖洗陽樹脂。這樣做有兩個目的：一是用除鹽水清洗陽樹脂層中的再生產物和廢再生液；二是作為托堿水，用以防止再生堿液下流，污染陰樹脂。
開啟堿閥，調整堿再生濃度1.0%-1.5%，注堿再生。
去離子水處理設備的再生劑量與去離子出水水質有關。去離子要求出水水質哈皮。其再生劑用量則較高，如出水水質較差，其再生劑用量就低。一般陽樹脂用理論劑量的2倍，陰樹脂采用理論劑量的3倍。當采用體外再生時，其比耗可以低于上述樹值。
（3）對流沖洗。待注堿完畢，繼續用除鹽水從上、下兩個部分進入去離子，對去離子樹脂進行沖洗。
沖洗終點：從中間排水取樣化驗，硬度約為0μmol/L、HSiO3小于50μg/L，停止對流沖洗，關閉有關閥門。
3、混脂。混脂時，壓縮風壓為0.1-0.5MPa，混脂時間為3-5min。
從監視鏡看到樹脂基本混均勻后，應快開正洗排水門，快開呀縮風門，使樹脂層能快速落實，避免樹脂從新分層。
4、正洗。混合后的樹脂層以10-15m/h的流速通過水進行正洗、正洗終點以正洗排水中HSi03含量小于20μg/L，，電導率小于0.2μS/cm為好。