一般情況下，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)化通量下降10～15%時，或系統(tǒng)脫鹽率下降10～15%，或操作壓力及段間壓差升高10～15%，應(yīng)清洗RO系統(tǒng)。清洗頻度與系統(tǒng)預(yù)處理程度有直接的關(guān)系，當(dāng)SDI15<3時，清洗頻度可能為每年4次;當(dāng)SDI15在5左右時，清洗頻度可能要加倍但清洗頻度取決于每一個項目現(xiàn)場的實際情況。
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一般進(jìn)水應(yīng)該選用反滲透工藝還是離子交換工藝；
在許多進(jìn)水條件下，采用離子交換樹脂或反滲透在技術(shù)上均可行，工藝的選擇則應(yīng)由經(jīng)濟性比較而定，一般情況下，含鹽量越高，反滲透就越經(jīng)濟，含鹽量越低，離子交換就越經(jīng)濟。由于反滲透技術(shù)的大量普及，采用反滲透+離子交換工藝或多級反滲透或反滲透+其它深度除鹽技術(shù)的組合工藝已經(jīng)成為公認(rèn)的技術(shù)與經(jīng)濟更為合理的水處理方案，如需深入了解，請咨詢水處理工程公司代表。
膜的使用壽命取決于膜的化學(xué)穩(wěn)定性、元件的物理穩(wěn)定性、可清洗性、進(jìn)水水源、預(yù)處理、清洗頻率、操作管理水平等。根據(jù)經(jīng)濟分析通常為5年以上。
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反滲透膜進(jìn)水很大允許二氧化硅濃度是多少；
很大允許二氧化硅的濃度取決于溫度、pH值以及阻垢劑，通常在不加阻垢劑時濃水端很高允許濃度為100ppm，某些阻垢劑能允許濃水中的二氧化硅濃度很高為240ppm，請咨詢阻垢劑供應(yīng)商
反滲透(RO)非常致密，對病毒、噬菌體和細(xì)菌具有非常高的脫除率，至少在3log以上(脫除率>99.9%)。但是還須注意的是，在很多情況下，膜產(chǎn)水側(cè)仍可能會出現(xiàn)微生物再次滋生，這主要取決于裝配、監(jiān)測和維護(hù)的方式，就是說，某一個系統(tǒng)的脫除微生物的能力關(guān)鍵取決于系統(tǒng)設(shè)計、操作和管理是否恰當(dāng)而不是膜元件本身的性質(zhì)。
膜系統(tǒng)是按連續(xù)運行作為設(shè)計基準(zhǔn)的，但在實際操作時，總會有一定頻度的開機和停機。當(dāng)膜系統(tǒng)停機時，必須用其產(chǎn)水或經(jīng)過預(yù)處理合格的水進(jìn)行低壓沖洗，從膜元件中置換掉高濃度但含阻垢劑的濃水。還應(yīng)采取措施預(yù)防系統(tǒng)內(nèi)水漏掉而引入空氣，因為元件失水干掉的話，可能會產(chǎn)生不可逆的產(chǎn)水通量損失。如果停機小于24小時，則無需采取預(yù)防微生物滋生的措施。但停機時間超過上述規(guī)定，應(yīng)采用保護(hù)液作系統(tǒng)保存或定時沖洗膜系統(tǒng)。
要求膜元件上的鹽水密封圈裝在元件進(jìn)水端，同時開口面向進(jìn)水方向，當(dāng)給壓力容器進(jìn)水時，其開口(唇邊)將進(jìn)一步張開，完全封住進(jìn)水從膜元件與壓力容器內(nèi)壁間的旁流。
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進(jìn)水TDS和導(dǎo)電率之間關(guān)系怎樣；
當(dāng)獲得進(jìn)水電導(dǎo)率數(shù)值時，必須將其轉(zhuǎn)化成TDS數(shù)值，以便能在軟件設(shè)計時輸入。對于多數(shù)水源，電導(dǎo)率/TDS的比率為1.2～1.7之間，為了進(jìn)行ROSA設(shè)計，海水選用1.4比率而苦咸水選用1.3比率進(jìn)行換算，通常能夠得到較好的近似換算率。
以下是污染的常見癥狀：
在標(biāo)準(zhǔn)壓力下，產(chǎn)水量下降
為了達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)水量，必須提高運行壓力
進(jìn)水與濃水間的壓降增加
膜元件的重量增加
膜脫除率明顯變化(增加或降低)
當(dāng)元件從壓力容器內(nèi)取出時，將水倒在豎起的膜元件進(jìn)水側(cè)，水不能流過膜元件，僅從端面溢出(表明進(jìn)水流道完全堵塞)。
當(dāng)保護(hù)液出現(xiàn)混濁時，很可能是因為微生物滋生之故。用亞硫酸氫鈉保護(hù)的膜元件應(yīng)每三個月查看一次。當(dāng)保護(hù)液出現(xiàn)混濁時，應(yīng)從保存密封袋中取出元件，重新浸泡在新鮮保護(hù)液中，保護(hù)液濃度為1%(重量)食品級亞硫酸氫鈉(未經(jīng)鈷活化過)，浸泡約1小時，并重新密封封存，重新包裝前應(yīng)將元件瀝干。
