1.純化水系統包括預處理單元、反滲透系統、儲存分配系統、自動控制系統，通過PLC+觸摸屏方式實現全自動控制，控制柜單獨設置，控制線路盡可能做到安全電壓控制。強電與弱電需分開。各水泵應具備就地的現場與遠程控制。突然停電時系統進入安全狀態，當恢復供電，沒有操作工的確認和信號輸入，設備不能重新啟動。
2.預處理單元包括原水罐、原水泵、機械過濾器（多介質過濾器）、活性碳過濾器、板式換熱器、軟水器等裝置
3.原水罐容積3000L，材質SUS304，配有進水手動+自動閥門、液位控制、排污閥門等裝置，原水罐水位與后級相關聯，實現自動控制
4.原水泵選用立式離心水泵（一備一用，兩臺同時裝于現場），原水壓力應滿足通過預處理單元到達RO反滲透系統前的壓力需求，配置必要的閥門、止回閥、壓力表和管路
5.機械過濾器過濾流量20m3/h，流速：8m/s材質SUS304，平板304不銹鋼布水器。出口水質要求：SDI（污染指數）<5，濁度<1NTU，符合反滲透進水要求。控制閥建議采用臺灣KSD或其它同檔次品牌。機械過濾器出口端配置SDI檢測裝置。
6.反向沖洗通過原水泵變頻控制，反向沖洗時輔以0.6kg/cm2壓縮空氣進行空氣擦洗。
7.活性碳過濾器材質SUS304。平板304不銹鋼布水器。
8.活性碳過濾器內充填顆粒活性碳（椰殼），流速：12m/s.活性碳典值1000，經過處理后的出水余氯小于0.1ppm。（提供檢測方法）
9.活性碳過濾器能耐熱水消毒，采用定期的巴氏消毒來實現活性碳的再生。
10活性碳過濾器反向沖洗與正向沖洗時間可調
11.配置軟化器再生裝置（鹽水儲罐及耐腐泵等），實現一臺軟化器再生時，另一臺能繼續運行。
12.軟化器后設置5μm精密過濾器以去除預處理水雜質，精密過濾器采用SUS304過濾筒，進出口加裝壓力表，有排空與排水設置
13.反滲透系統包括緩沖儲罐、增壓泵、保安過濾器、一級高壓泵、一級反滲透裝置、PH值調節裝置（CO2脫氣或NaOH加藥裝置）、二級高壓泵、二級反滲透裝置以及反滲透清洗裝置等（提供流程圖）
反滲透膜殼采用國內知名品牌，衛生級304不銹鋼。設低點排放。
14.CIP清洗系統；容積1m3，材質SUS304，配呼吸器與清洗球，自動液位控制，在RO系統產水量下降時，能實現對RO系統的自動清洗與消毒（酸洗、堿洗等）
15.保安過濾器用于保護反滲透膜孔不堵塞，采用SUS304過濾筒，進出口加裝壓力表，有排空與排水設置，安裝位置應便于拆卸與安裝，采用40英寸5μm微孔濾芯。
16.在二級反滲透高壓泵前加入NaOH溶液進行PH值調節，加藥系統配有藥液箱、軟管等。
17.在反滲透裝置停止運行時，有自動沖洗3~5分鐘設置
18.反滲透單元需配備在線電導率儀、溫度傳感器、壓力傳感器、流量計、在線PH檢測儀、壓力表等儀器
電導率與PH選用GF或寶德品牌、九茂溫度傳感器、GEMS壓力傳感器。
19.高壓泵采用格蘭富（或其他同檔次品牌）立式多級離心泵，采用機械密封，泵體材質SUS304
20.工藝系統配有自循環管路，在純化水罐液位高時報警提示，自動切換至循環管路運行，保證沒有死水存在，進水出水口均有衛生級取樣口
21.純化水儲罐容積10m3，材質SUS316L，罐體附件包括：人孔、呼吸器、噴淋球、電導率儀、溫度傳感器、液位傳感器（帶液位顯示）。
22.純化水儲罐作為本地循環管網的一個使用點，能實現局部小循環，并實現獨立控制。見附件純化水分配系統簡圖
23.呼吸器能耐受高溫消毒，疏水性濾芯易更換
24.分配泵采用格蘭富（或其他同檔次品牌）SUS316，共2臺（現場1套，并能實現局部消毒，備用一臺），機械密封選用耐高溫型，變頻控制以維持管道內很低流速不低于1m/s，回水口配置流量、電導在
25.回水加熱換熱器采用雙管板列管式換熱器，與純化水接觸材質為316L，其余304。防止穿漏時蒸汽污染純化水，換熱器應傾斜式安裝（或立式安裝）以便于排凈積水
26.送水管網配置紫外線滅菌燈，紫外燈能耐熱水消毒，滅菌燈配置強度報警與使用時間計數功能，紫外線滅菌燈裝于水量恒定的回水端。紫外燈品牌：KADIND，壽命10000小時或同檔次品牌
27.純化水系統的噪音等級應盡可能的低，設備周圍1米噪聲不超過85 分貝。
